随着经济的快速发展，人们的生活水平有了显著的提高。贵金属用于作为个人消费的贵重首饰和纪念品，广泛用于通信、电子、宇航、医疗、化工等工业领域。

　　由于贵金属加工难度，且价值高，传统机械切割方法因采用接触式加工，所以容易对材料造成机械挤压或机械应力。切缝宽，有“刀痕”伤害材料表面，会使材料变形，从而增加了产品的次品率，而且制作产品模具的单一性，不能有效方便的适应产品变化，且不能加工直角；线切割方法效率极低，只能切割小幅面、图形简单的零件。激光切割具有切割速度快，切缝窄损耗低，无需开模可加工任意图形的技术特点。

　　众所周知，贵金属在切割中需要注意切割工艺和废料回收的两点。而激光切割的切割精度高、速度快、切缝窄、热影响区小，切割面光滑无毛刺，无机械变形的特点刚好可以符合贵金属切割的工艺要求。

　　综上所述，我们可以知道激光切割技术是能满足贵金属加工所需的工艺要求的，主要提高废料回收率即可满足生产。而铭镭激光这台贵金属切割机实现了高废料回收率。整体结构主要由回收系统和切割夹具组成。

　　回收系统主要由密封钣金与回收漏斗组成。将切割工作区域周边全部采用钣金封闭，这样能使得加工时产生的贵金属粉尘更多的停留在机柜内部，从而可以将高达99.9%的贵金属粉末全部回收，形成一个环保高效、节约可循环的工作流程。

　　特点：

　　（1）封闭钣金、防尘罩、防尘罩封闭钣金与机柜形成一个封闭的切割区域，将切割时产生的贵金属粉末留在切割区域，便于回收贵金属粉末。

　　（2）回收漏斗的内部盛水，采用水回收处理，方式主要用于将切割时掉落的颗粒粉末进行回收。

　　（3）在封闭钣金上装有抽尘装置，外接抽尘系统（鼓风机），将少量的贵金属粉末回收。这样能同时达到净化机柜内部空气，又能够更加有效的回收贵金属粉末。

　　（4）X轴模组采用全封闭式模组，减少贵金属粉末的损耗。

　　切割夹具：切割夹具主要由气缸支撑板和气动压板、气缸、导柱、直线轴等承组成。夹具整体小巧，整体外观是为了能更容易收集贵金属粉末而设计。

　　（1）气缸支撑板：用于固定气缸，配合压板同时进行工作。

　　（2）气动压板：用于连接气缸，通过气缸的伸缩达到松夹板材的效果。

　　（3）导柱：气缸固定块上开有孔位安装直线轴承，压板上安装有导柱，通过导柱与轴承的相对运动可为板材松夹提供导向作用。

　　除了以上特点外还有整体机柜小巧，便于安置。外置显示屏支架，将显示屏与鼠标固定在显示屏支架上，便于加工操作。

供稿：铭镭激光

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